NYELV 
Casting Magyarázott
1. Alapvető lényeg
Fémfröccsöntés: Az olvadt fém (cink/alumínium/magnéziumötvözet) nagy nyomáson és sebességgel injektálják acélformába, és hűtés után kiürülnek, hogy az alkatrészt kialakítsák.
A penész király: Mindegyik penésznek csak egy részre van kialakítva, ami rendkívül magas penészkészítési költségeket eredményez, de a tömegtermelés csökkenti az egység árát.
2.
Penészzárás: Az ezer tonnánál több mintegy súlyú sajtó szorosan tömíti az acélformát, biztosítva, hogy az ne repedjen meg nagy nyomás alatt.
Fémbefecskendezés: A folyékony fém az ágynemű sebességgel rohan be a penészüregbe (0,01-0,3 másodperc alatt töltve).
Vízhűtés és megszilárdulás: A beépített vízcsatornák a penészben gyorsan lehűtik az alkatrészt, szilárdítva azt.
KIJEGYZÉS: A kidobó kiszabadítja az alkatrészt, eltávolítva a futóhulladékot (újbóli vágásra van szükség).
3. pótolhatatlan előnyök
Az egyetlen go -ban létrehozott komplex struktúrák:
Folyamatú lyukak, vékony falak és ívelt bordák (például a motorkerékpár -forgattyúház légcsatornáiban) képződhetnek.
A felület felülete meghaladja a fordulást/kovácsolást, lehetővé téve a közvetlen összeszerelést. Tömegtermelési hatékonyság:
Egyrészes termelési ciklus ≤ 1 perc, 24/7, megszakítás nélküli anyagkibocsátás.
4. végzetes hibák és ellenintézkedések
Porozitás: A nagy nyomás alatt csapdába esett levegő belső buborékokhoz vezet, ami éles erőt eredményez.
Megoldás: A vákuum újbóli befecskendezése (vákuumi casting) a porozitást felére csökkenti.
A penész ragasztása és égése: Az olvadt alumínium az acélformát magas hőmérsékleten tapad, ami az alkatrész felületének elszakadását eredményezi.
Keménymagos védelem: A penészpermetezés volfrám-karbid bevonattal tízszer növeli a penész élettartamát.
5. Anyag tabuk
A tiszta fémek elutasítása: A tiszta alumínium és magnézium gyenge folyékony, és ötvözeteket igényel (például ADC12 alumínium 10% szilíciummal).
A magas olvadási pontok elutasítása: A réz- és acéllemez -öntés rendkívül magas hőmérsékletet igényel, és azonnal felhasználhatatlanná teszi a formát.
6. Alkalmazások
A Die casting dominál:
Autóipari motorházak és sebességváltók (könnyű komplex olajáramkörök).
3C termékházak (integrált antenna slots hűtőszekrények).
Die casting tiltott zónák:
Repülési turbina pengék (szurkolásokra van szükség porozitás nélkül). Művészeti szobrászat (a kis kötegelt penészkészítés veszteségkészítő vállalkozás).
