Hogyan érik el a szelep ülés és a szelepmag közötti tömítést a nyomásszabályozó szeleptestben? Milyen tényezők befolyásolhatják a tömítési teljesítményt?

A Ningbo Beilun Youyuan Machinery Manufacturing Co., Ltd., az alumíniumtermék-formákra, a szerszám-castingra és a megmunkálásra összpontosító csúcstechnológiájú vállalkozásként gazdag tapasztalatokkal és fejlett technológiákkal rendelkezik a gyártás során nyomásszabályozó szeleptest .
1.
A nyomásszabályozó szeleptestben a szelep ülés és a szelepmag közötti tömítést általában a következő módon érik el:
Kontaktív tömítés: Az érintkezési tömítést a szeleptest és a szelep ülés, valamint a szelepmag és a szelep ülés között használják, és a tömítést a működő felület szoros minősége biztosítja. Ebben a tömítési módszerben a tömítési érintkezési zóna szélességét általában egy bizonyos tartományon belül (például 0,1 ~ 0,2 mm) pontosan szabályozzák a tömítő hatás biztosítása érdekében.
Rés tömítés: Bizonyos esetekben a rés tömítés használható a szeleptest és a szeleplyuk között, és a tömítést a párzási felületek közötti kis rés biztosítja. Ehhez a tömítési módszerhez nagyon pontos tömítési rést igényel (például 0,001 ~ 0,003 mm) a folyadék szivárgásának elkerülése érdekében. A szelep ülés és a szelepmag között azonban a rés tömítését általában nem használják, mivel szükség van a magasabb tömítésre.
Különleges tömítőanyagok: A tömítés teljesítményének javítása érdekében a szelep ülés és a szelepmag tömítőfelületeit általában speciálisan kezelik, például a kemény ötvözetekkel való felületet vagy bevonatot. Ezeknek a kemény ötvözeteknek kiváló kopásállósággal, korrózióállósággal és kopásállósággal rendelkeznek, ami jelentősen javíthatja a tömítőfelület élettartamát és tömítés hatását.
2. Azok a tényezők, amelyek befolyásolhatják a tömítés teljesítményét
Szennyeződés-szennyeződés: Ha a folyadék kemény mechanikai szennyeződéseket tartalmaz, akkor ezek a szennyeződések kopást és szakadást okozhatnak a tömítő felületen nagysebességű öblítés alatt, ezáltal megsemmisítve a tömítést. Ezért a folyadék tisztaságának fenntartása elengedhetetlen a tömítési teljesítmény biztosítása érdekében.
Hőmérsékletváltozás: A hőmérsékleti változások a tömítőpár relaxációját és az alkatrészek méretének változásait okozhatják, ami viszont befolyásolja a tömítést. Annak érdekében, hogy csökkentsék a hőmérsékletet a tömítés teljesítményére, elasztikus szelep ülésekre vagy más termikus kompenzációs intézkedésekre lehet szükség.
A tömítés felületspecifikus nyomás: A tömítőfelület fajlagos nyomása közvetlenül befolyásolja a szelep tömítés funkcióját és szerviz élettartamát. A túlzott specifikus nyomás szelepkárosodást okozhat, míg a túl kicsi specifikus nyomás szivárgást okozhat. Ezért a tömítőfelület specifikus nyomását pontosan ellenőrizni kell a tervezési és gyártási folyamat során.
Anyagválasztás: A szelep ülés és a szelepmag anyagválasztása fontos hatással van a tömítés teljesítményére. A kiváló minőségű anyagoknak kiváló kopásállósággal, korrózióállósággal és kopásállósággal kell rendelkezniük, hogy alkalmazkodjanak a különféle durva munkakörnyezetekhez. A Ningbo Beilun Youyuan Machinery Manufacturing Co., Ltd., mint professzionális gyártó, megfelelő anyagokat választ a nyomást szabályozó szeleptest előállításához az ügyfelek igényei és a munkakörnyezetek szerint.
Gyártási pontosság: A szelep ülés és a szelepmag gyártási pontossága szintén döntő jelentőségű a tömítést. Ha a gyártási pontosság nem elég magas, akkor a tömítőfelületek között rossz illeszkedést okozhat, ezáltal befolyásolva a tömítést. Ezért a feldolgozási pontosságot és az összeszerelési minőséget szigorúan ellenőrizni kell a gyártási folyamat során.
Összefoglalva: a Ningbo Beilun Youyuan Machinery Manufacturing Co., Ltd. fejlett folyamatokat és technológiákat fog használni a szelep ülés és a szelepmag közötti tömítési teljesítmény biztosítása érdekében a nyomást szabályozó szeleptest gyártásakor. Ugyanakkor az ügyfeleknek figyelmet kell fordítaniuk olyan tényezőkre is, mint például a folyadék tisztaságának fenntartása, a hőmérsékleti változások ellenőrzése, a megfelelő anyagok kiválasztása és a gyártási pontosság, amikor a nyomást szabályozó szeleptestet használják, hogy biztosítsák a nyomást szabályozó szeleptest hosszú távú stabil működését.