NYELV 
Die Casting Működési elv
1. Az acélforma előkészítése
Egyedi forma: Az alkatrész formája alapján egy precíziós formát (technikailag matricának hívnak) speciális acélból faragnak két felére. A kivájt rész az alkatrész formája.
Előmelegítő spray: A formát körülbelül 200 ℃-ra melegítik (érintéses forró), és egy réteg vízbázisú elválasztószert (például tapadásmentes bevonatot) szórnak rá, hogy megakadályozzák a fém tapadását a formához.
2. Olvadt fém befecskendezése
Fémolvadás: Az alumíniumötvözet blokkot kemencében olvasztják (körülbelül 660 ℃, sötétvörös).
Nagynyomású befecskendezés: Az olvadt alumíniumot egy befecskendező hengerbe kanalazzák, és lövedéksebességgel (gyorsabb, mint egy nagysebességű vonat) egy hidraulikus dugattyú segítségével befecskendezik a formába, és 0,1 másodpercen belül kitöltik az összes sarkot.
3. Hűtés és megszilárdítás
Gyors hűtés: A hűtővíz kering a formában (mint egy autó hűtő), és az olvadt alumínium 10 másodpercen belül megszilárdul.
Folyamatos extrudálás: A dugattyú nagy nyomást tart fenn, hogy kompenzálja a zsugorodást az alumínium megszilárdulása során, megakadályozva a belső üregek kialakulását.
4. Formanyitás és alkatrész eltávolítás
Kidobás: A forma kinyílik, és a kilökőcsapok együtt lökdösik ki az alkatrészt és a felesleges anyagot (szár, törmelék).
Vágás és köszörülés: A felesleges anyagot levágják, és a sorját csiszolókoronggal vagy vibrációs adagolóval eltávolítják, hogy sima fröccsöntött alkatrészt kapjanak.
5. Minőségellenőrzés és felújítás
Hibafelismerés: Röntgen-szkennelést használnak a légbuborékok ellenőrzésére, a méretméréseket pedig féknyergek segítségével biztosítják, hogy megfeleljenek a szabványoknak.
Formakarbantartás: Minden néhány száz legyártott alkatrész után megtisztítják a forma szellőzőcsatornáit, és védőbevonatot alkalmaznak.
