Az alumínium szerszám -öntési folyamat során előállított alkatrészek szükségük van -e másodlagos feldolgozásra?

Az, hogy az alumínium-akasztási folyamat által előállított alkatrészek szekunder feldolgozáson mennek-e, elsősorban az alkatrészek konkrét céljától, pontosságának követelményeitől és felületi minőségi előírásaitól függ. Noha maga az alumínium -szerszám -öntés nagy dimenziós pontossággal és jó formázhatósággal rendelkezik, komplex geometriai alkatrészeket képes előállítani, és a legtöbb esetben megfelel az alapvető szerkezeti és funkcionális követelményeknek. Számos alkalmazásban azonban az alkatrészek teljesítményének, pontosságának vagy megjelenésének további javítása érdekében bizonyos másodlagos feldolgozásra van szükség.

A tényleges gyártás során a sajtoló alkatrészek gyakran tartalmaznak néhány részletet, amelyek megkövetelik a későbbi feldolgozást, például feldolgozatlan telepítési lyukakat, menetes lyukakat, tömítőfelületeket vagy párzási felületeket. Ezek a területek gyakran nagyobb méretű toleranciákat vagy felület simaságát igényelnek, meghaladva azt a tartományt, amelyet maga az öntés is elérhet, és olyan mechanikus feldolgozási módszerekkel kell befejezni, mint például fúrás, megcsapolás, őrlés vagy fordulás. Néhány nagy terhelésű, mozgási vagy tömítő alkalmazás esetén az alkatrészek közötti illesztési pontosság közvetlenül befolyásolja az általános teljesítményt. Ebben az esetben nagyon gyakori és szükséges a helyi precíziós megmunkálás elvégzése az öntés után.

A pontosság, a felszíni kezelésének megfontolásain kívül alumínium szerszámöntvény szintén egy általános másodlagos feldolgozási módszer. A korrózióállóság, az esztétika vagy a konkrét környezeti követelmények kielégítése érdekében a sajtoló alkatrészek általában felszíni kezelési folyamatokat igényelnek, például eloxálást, galvanizálás, permetezés vagy homokfúvás, amelyek szintén a másodlagos feldolgozás széles kategóriájához tartoznak.