Az által előállított alkatrészek mérete és alakja alumínium-sajtolás Ha elméletileg azonos, de a gyakorlati működés során a különféle tényezők miatt bizonyos különbségek lehetnek.
Az alumínium szerszámöntés olyan termelési módszer, amely az olvadt alumíniumötvözetet injektálja egy penészbe, nyomással tölti be a penészüreget, és lehűl és megszilárdul, hogy elérje a kívánt alakot és az alkatrészek méretét. Ideális helyzetben, mindaddig, amíg a penész kialakítása pontos, a gyártás kiváló, és a különféle paraméterek (például hőmérséklet, nyomás, idő stb.) A sajtó-öntési folyamat során megfelelően vannak szabályozva, a gyártott alkatrészek méretének és alakjának következetesnek kell lennie.
A tényleges termelés során azonban különféle tényezők, például a penész kopása, a szerszám-levezető gépek precíziós korlátai, a nyersanyag-összetétel ingadozása, a pontatlan hőmérséklet-szabályozás a sajtolás során és az egyenetlen nyomás mind a termelt alkatrészek méretében és alakjában különbségekhez vezethet. Ezenkívül, ha a későbbi feldolgozási technikák (például megmunkálás, hőkezelés stb.) Nem megfelelőek, akkor ezek is hatással lehetnek az alkatrészek méretére és alakjára.
Ezért, bár az alumínium-sajtolás által előállított alkatrészek elméletileg azonosnak kell lenniük, a gyakorlati működés során szigorúan ellenőrizni kell a különféle termelési paramétereket és feldolgozni annak biztosítása érdekében, hogy az alkatrészek méretének és alakjának pontossága megfelel a tervezési követelményeknek. Ugyanakkor szigorú ellenőrzésre és mérésre van szükség a gyártott alkatrészekhez annak biztosítása érdekében, hogy minőségük megfeleljen a szabványoknak.